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微化工反應器/微反應器對不同類型化學反應的作用
基于微反應器微米至亞毫米級微通道，不僅要求反應原料不能含固體或者限制固體粒徑，而且對于產(chǎn)生固體的反應過程也是避而遠之。對于需要用連續(xù)流工藝改造，或者需要利用到微反應器強化混合及強化熱交換能力的優(yōu)點的改類型反應，那央芯微反應器提出的解決方案如下：
| 反應類型 | 反應的特征 | 微反應器的主要作用 |
| 瞬時反應(A類) | 反應特征時間(<1s)；混合與傳熱控制 | 強化混合與傳熱 |
| 快反應(B類) | 反應特征時間(10s-30min)；主要受本征動力學控制 | 精確控制反應條件；(停留時間和溫度) |
| 慢反應(C類) | 反應特征時間(>30min)；本征動力學控制 | 熱量控制、安全；新的工藝窗口 |
基于微反應器微米至亞毫米級微通道，不僅要求反應原料不能含固體或者限制固體粒徑，而且對于產(chǎn)生固體的反應過程也是避而遠之。對于需要用連續(xù)流工藝改造，或者需要利用到微反應器強化混合及強化熱交換能力的優(yōu)點的改類型反應，那央芯微反應器提出的解決方案如下：
快速預混模塊和管式反應器(環(huán)管式)連用，快速預混模塊我們采用經(jīng)典的叉指結構，0.1mm微通道，數(shù)百上千條并排設置，高效混合、通量大、耐高壓、適于多相體系(氣氣，氣液，氣、有機相、水相，液液)。管式反應器，我們采用環(huán)管腔式，2.5~5.5mm間距的環(huán)形腔體，立式放置，大孔徑出液口，保證強的換熱能力，流路通暢阻力小。對于瞬時和快速反應，控制環(huán)管腔長度，設定合適的停留時間即刻連續(xù)化生產(chǎn)；對于慢反應，可以將該段產(chǎn)物導入反應釜完成后續(xù)熟化過程。
該微反應器方案，提供了高效混合策略，解決了強放熱反應的大部分熱交換問題，既利用微通道的優(yōu)勢又避免了產(chǎn)物固體對微通道的堵塞，方便和現(xiàn)行生產(chǎn)裝置連用，融入現(xiàn)行工藝過程中，安全高效，節(jié)省大量工藝時間。
作為革命性現(xiàn)代化工技術，微化工技術是綠色化工、安全生產(chǎn)的解決方案，既可以自成體系，建設所謂“未來化工廠”，也可融入現(xiàn)行化工生產(chǎn)體系中，強化混合、強化換熱能力，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)。市面上也有數(shù)家微化工設備供應商提供各類微反應器或微反應器的模塊，各有各的特色，各有各的優(yōu)點。但這些設備或模塊都是企業(yè)按照自己的標準加工制造，如果抱著試一試的態(tài)度，或者希望拿來就能用，拿來就能提升現(xiàn)行的生產(chǎn)效率，優(yōu)化現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝，那十之八九是要失望而歸的。
基于對現(xiàn)行生產(chǎn)工藝和過程機理的了解，做出微化工工藝過程的預判，并利用微反應器設備測試傳質(zhì)、傳熱和傳動的效果，與其說是為了初步驗證現(xiàn)行工藝改造升級成微化工工藝的可行性，不如說是為了發(fā)現(xiàn)問題，找到微化工工藝改造的解決方案更準確些。
因為，微化工技術對于現(xiàn)行大多數(shù)生產(chǎn)工藝都有其存在的價值，它不僅在于高效生產(chǎn)，更在于其高效的混合和換熱能力。
大部分國內(nèi)微反應器設備廠商都愿意跟進客戶產(chǎn)業(yè)升級的進程，都能夠提供微化工工藝升級的解決方案，提供微反應器及系統(tǒng)的設備定制的服務，那央芯微反應器亦是如此！
