與傳統(tǒng)的反應(yīng)器工藝相比，連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)具有傳質(zhì)傳熱效率高，反應(yīng)時(shí)間短，無(wú)放大效應(yīng)，安全可靠，集成度高，生產(chǎn)流程綠色化等諸多優(yōu)點(diǎn)。它為化工生產(chǎn)提供了高效、方便的平臺(tái)。
由于微反應(yīng)器的反應(yīng)體積小，傳質(zhì)傳熱速率快，能及時(shí)移走強(qiáng)放熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量。微反應(yīng)器微米級(jí)的通道尺寸小于火焰?zhèn)鞑ヅR界直徑，因而微反應(yīng)能有效地抑制氣相自由基支鏈爆炸反應(yīng)。最近的研究表明，對(duì)于反應(yīng)物或總價(jià)產(chǎn)物有毒有害的化學(xué)反化，由于微反應(yīng)器數(shù)量眾多，即使發(fā)生泄漏也只是少部分微反應(yīng)器，而單個(gè)微反應(yīng)器的體積非常小，泄漏量非常小，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境和人體健康造成危害。
在傳統(tǒng)的有機(jī)合成中，一種在實(shí)驗(yàn)室階段的合成路線成熟之后并不能直接入到大規(guī)模的生產(chǎn)中，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的中試環(huán)節(jié)，該過(guò)程周期長(zhǎng)，最終放大到生產(chǎn)還需繼續(xù)做參數(shù)的優(yōu)化，這給化工生產(chǎn)帶來(lái)成本的提高。使用微反應(yīng)器進(jìn)行有機(jī)合成恰恰能避免這一環(huán)節(jié)。在其他條件不變的前提下，通常在微反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)起關(guān)鍵作用的變量是保留時(shí)間。
在遺傳工程領(lǐng)域，許多重要化合物的生物合成已被展示出來(lái)，但考慮到諸如雜的生理系統(tǒng)等因素，產(chǎn)品的活性及其對(duì)反應(yīng)條件的控制受到限制，也顯示出對(duì)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的不適應(yīng)性。作為種可選擇的途徑，微反應(yīng)器技術(shù)將消除這些缺陷，井適合于工業(yè)化生產(chǎn)。微生物反應(yīng)器技術(shù)已進(jìn)入生物催化領(lǐng)域，微生物反應(yīng)器技術(shù)與生物催化技術(shù)的結(jié)合將是一個(gè)重要的綠色工程，一些常用的酶微生物反應(yīng)器已在均相。非均相和多相系統(tǒng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
